軸承材料加工生產(chǎn)過程中，要經(jīng)過鍛打、碾擴(kuò)、沖孔、車削、磨削加工、熱處理等多道工序，不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種各樣的缺陷，其常見缺陷如下：
     1.鍛造缺陷。
   （1）鍛造折疊裂紋，由于切料不齊、毛刺、飛邊等原因容易在表面形成折疊裂紋,其特點(diǎn)是裂紋較粗大，形狀不規(guī)則，易出現(xiàn)在鍛件的表面。
   （2）鍛造過燒,材料鍛造加熱時(shí)溫度過高，保溫時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)產(chǎn)生過熱悄況，嚴(yán)重時(shí)晶界氧化甚至熔化。微觀觀察不僅表面層金屬晶界被氧化開裂呈現(xiàn)尖角，而且金屬內(nèi)部成分偏析較嚴(yán)重的區(qū)域，晶界也開始熔化，嚴(yán)重時(shí)也會(huì)形成尖角狀洞穴。過燒的材料在這種缺陷狀態(tài)下進(jìn)行鍛造加工，受到重錘的鍛打、沖孔、碾擴(kuò)，缺陷處會(huì)進(jìn)一步在此產(chǎn)生撕裂,形成更大的缺陷，鍛造過燒嚴(yán)重的表面形態(tài)如桔子皮， 上面分布有細(xì)小的裂縫和較厚的氧化皮。

 

    2.淬火裂紋。
    在淬火過程中因?yàn)榇慊饻囟冗^高或冷卻速度太快，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大于材料的斷裂強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)淬火裂紋。
    3.磨削裂紋。
    軸承材料在磨削過程中，由于大的砂輪進(jìn)給量、砂輪軸的跳動(dòng)、切削液供給不充分、砂輪磨粒鈍，均易使軸類鍛件產(chǎn)生磨削裂紋。另外，熱處理時(shí)淬火溫度過高而造成零件的組織過熱、品粒粗大,殘余奧氏體量較多、有網(wǎng)狀和粗大顆粒出現(xiàn)。
    4.原材料缺陷。
    原材料缺陷有材料裂紋,縮管殘余、白點(diǎn)、脫碳、夾雜、顯微孔隙、鋼板分層等。常見的如探傷時(shí)的材料裂紋,材料裂紋沿鋼材軋制方向分布，有的單條，多者數(shù)條，大部分是軋制時(shí)形成的表面裂紋。
    這四種軸承材料加工過程中常見的缺陷已經(jīng)列出來，在鍛造的過程中工作人員要注意這些缺陷，以防鍛件有差錯(cuò)。