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高速鋼的碳化物不均勻性對(duì)性能的影響

2019-07-12 18:12:36 瀏覽次數(shù)：
  W18Cr4V鋼鑄態(tài)組織中共晶碳化物的總量約占28%。它們?cè)阡撝械姆植紭O不均勻，最明顯的是以魚骨狀形式堆集于奧氏體晶粒周圍。雖然它們?cè)跓峒庸ゅ戃堖^(guò)程中可被破碎，但在不同程度上仍保留其不均勻性。這種不均勻性對(duì)鍛件鋼的工藝性能和使用性能有很大的影響，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
 
鍛件
 
  1.呈網(wǎng)狀分布的共晶碳化物顯著降低鋼材的力學(xué)性能，其抗彎強(qiáng)度比鍛軋的低好幾倍，表示塑性和韌性指標(biāo)的撓度幾乎等于零。
  2.在碳化物集中的地區(qū)，鋼的導(dǎo)熱性差，塑性很低，鍛軋時(shí)容易引起開(kāi)裂。
  3.在大塊碳化物集中的地區(qū)，碳化物在加熱過(guò)程中不容易充分溶解，從而減少了奧氏體內(nèi)的合金度，使鋼的硬度、紅硬性和耐磨性降低。
  4.碳化物不均勻性對(duì)鍛件熱處理的質(zhì)量影響也很大。在相同加熱條件下的碳化物集中處，碳和合金元素富集，使局部熔點(diǎn)降低，易出現(xiàn)過(guò)熱、過(guò)燒現(xiàn)象；在淬火過(guò)程中，碳化物不均勻，會(huì)造成各個(gè)區(qū)域的過(guò)冷奧氏體穩(wěn)定性不同和Ms點(diǎn)高低不同，因而使組織轉(zhuǎn)變有先有后，增大了組織應(yīng)力和畸變開(kāi)裂的傾向性。
  5.碳化物集中處奧氏體中，碳和合金元素量較多，Ms點(diǎn)下降，淬火后在該處的殘余奧氏體量增多。為減少殘余奧氏體量，必須增加回火次數(shù)，如按一般工藝回火，則必定出現(xiàn)回火不足現(xiàn)象。
  6.碳化物的不均勻性對(duì)形狀復(fù)雜和薄刃刀具的使用壽命影響很大，常在大塊碳化物集中處發(fā)生崩刃和折斷。
 

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